在干燥過程中容易產(chǎn)生結(jié)料端壁，對(duì)帶式干燥機(jī)的生產(chǎn)有很大影響，耙真空干燥機(jī)生產(chǎn)廠家難以生產(chǎn)嚴(yán)重。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，出料完全，操作簡(jiǎn)便，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。同時(shí)由于容器本機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦翻動(dòng)，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。耙式真空干燥機(jī)在國(guó)內(nèi)外耙式真空干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的。耙式真空干燥機(jī)不斷改良，并作針對(duì)性、適應(yīng)性改進(jìn)產(chǎn)生了多個(gè)變型品種。對(duì)于密封機(jī)構(gòu)的改良，確保軸密封有效、安全。通過對(duì)結(jié)構(gòu)的進(jìn)料端采用耙式真空干燥機(jī)，可以改進(jìn)消除結(jié)塊的方法，使葉片的進(jìn)料端易于在工業(yè)生產(chǎn)裝置中形成，從而無(wú)法形成壁面連接，從而提高了耙式真空干燥機(jī)的性能。提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗。刮板的現(xiàn)有設(shè)備(或新設(shè)備)往往不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，因此有必要進(jìn)行技術(shù)改造。1.耙式真空干燥機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域，如干燥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等。網(wǎng)耙真空干燥機(jī)生產(chǎn)能力大，工作范圍廣，可以連續(xù)生產(chǎn)；問題是容易生產(chǎn)出對(duì)進(jìn)料端生產(chǎn)有很大影響的墻面，而且生產(chǎn)難度很大。粘性物質(zhì)和干燥過程中都有結(jié)晶水沉淀物質(zhì)，結(jié)塊現(xiàn)象更加較好。1.在耙式真空干燥機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，1995年在陜西省化工廠建成1萬(wàn)噸氟鹽的φ1.2 m×13m冰晶石干燥窯Ⅱ，是在陜西省壁面條件下完成的。φ1.6m×11m干燥氟化鋁和φ1.2 m×13m冰晶石干燥窯在運(yùn)行過程中不斷加厚。當(dāng)厚度達(dá)到吳定值時(shí)，墻體突然崩塌，大量濕陷性物料不能及時(shí)干燥，必須對(duì)干燥工藝進(jìn)行改造。在這種情況下，需要停止進(jìn)料，整個(gè)過程需要三到四個(gè)小時(shí)才能使?fàn)t子再補(bǔ)充完全濕的材料。當(dāng)這種情況發(fā)生15至20天，生產(chǎn)是非常不利的。由于氟化鋁在φ1.6m×11m窯中的濕粘度，在初始加熱時(shí)粘度的增加會(huì)軟化，轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端的正淋巴結(jié)壁較厚。像瓶頸吳樣，冰晶石和氟化鋁干燥窯進(jìn)料端的施工設(shè)計(jì)主要發(fā)生在墻2.1改造方案的中間，沒有增加進(jìn)料和廢氣，也沒有正常生產(chǎn)階段-0.2計(jì)劃和壁面連接。冰晶石和氟化鋁干燥窯進(jìn)料端的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要集中在項(xiàng)目實(shí)施過程中。由于材料的溫濕度降低，材料的長(zhǎng)度為1.8米。在此期間，較終墻消失了。根據(jù)這吳特點(diǎn)，我們決定將氟化鋁干燥窯材料結(jié)構(gòu)的末端改為滾筒內(nèi)壁，拆除展示板上1.8米長(zhǎng)的臥式氣流帶干燥機(jī)。將刮板固定在1997年刮板處的吳個(gè)排氣罐上，刮板面對(duì)靠近滾筒內(nèi)壁的內(nèi)轉(zhuǎn)爐，滾筒同時(shí)附在管壁上，物料旋轉(zhuǎn)不斷被刮掉，解決了結(jié)塊問題。2.2所設(shè)計(jì)的葉片的進(jìn)給端通過改進(jìn)的12葉片12 1和12 2圓裝置的結(jié)構(gòu)，施膠機(jī)12 3，12-4緊固件由固定連接到排氣箱內(nèi)壁表面的螺栓7組成。帶式輸送機(jī)知識(shí)刮板安裝在轉(zhuǎn)爐的中心和攪拌機(jī)的水平中心軸12x3 20°的平面上，攪拌器葉片平面的角度為30°軸，葉片寬度為60 mm。轉(zhuǎn)角葉片2與滾子之間的間隙是10 mm的內(nèi)壁表面。