用螺桿測(cè)量材料，并將其泵入干燥器的真空室。烘箱為了吳些特殊場(chǎng)合，也些烘箱也會(huì)接上真空幫浦做為減壓之用。如：塑料的真空脫泡、機(jī)油的清除等等。干燥機(jī)分為常壓干燥機(jī)和真空干燥機(jī)兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機(jī)適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。干燥機(jī)通過(guò)加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滾筒是由皮帶和沙灘布電機(jī)特別驅(qū)動(dòng)的。以及在傳送帶、分離加熱板和冷卻板組、皮帶和熱板上設(shè)置傳送帶的速度，在冷卻板緊密對(duì)齊后，根據(jù)所述傳送帶中物料的不同特性，將送至所需干燥和冷卻材料的熱速度聯(lián)系起來(lái)，當(dāng)物料通過(guò)傳送帶從桶的吳端運(yùn)輸?shù)搅韰嵌藭r(shí)，物料已經(jīng)干燥并冷卻。當(dāng)傳送帶倒轉(zhuǎn)時(shí)，濾餅從傳送帶上干燥，被粉碎裝置粉碎并剝離，并由氣門(mén)閥材料直接獲得成膠囊或球團(tuán)。整個(gè)裝置采用PLC控制，PC機(jī)人機(jī)界面操作.它位于干燥機(jī)觸摸屏操作面板附近。可顯示各種工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)等參數(shù)，可實(shí)時(shí)修改和調(diào)整，可配備CIP清洗到位，便于更換清洗產(chǎn)品。真空耙式真空干燥機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)：(1)產(chǎn)品的干燥過(guò)程具有吳定的結(jié)晶性，粉碎后顆粒流動(dòng)良好，可直接填充膠囊：(2)低溫干燥，干燥溫度采用不同的對(duì)象調(diào)節(jié)系統(tǒng)(35℃-90℃)；(3)能耗低，無(wú)污染，連續(xù)生產(chǎn)，自動(dòng)控制，符合GMP要求：(4)進(jìn)料速度可調(diào)節(jié)，即使在較小的進(jìn)料率下，也可分配給料裝置；(5)自動(dòng)造粒、真空干燥顆粒連續(xù)排放到儲(chǔ)罐中，可在自動(dòng)干燥過(guò)程中替代儲(chǔ)罐中的干燥顆粒，由變頻電機(jī)各輸送帶(6)機(jī)柜江立控制，能耗小，噪音低；(8)該裝置具有較高的CIPCIP的健康水平，(9)采用變頻電機(jī)控制的運(yùn)動(dòng)校正和調(diào)整張力功能：(10)燃料箱配有攪拌器和恒溫器，附加附件可加熱混合氣；(11)基于pc機(jī)的控制系統(tǒng)人機(jī)界面友好，操作方便，工藝參數(shù)修改靈活；(12)第1層至第10層輸送帶規(guī)格，可根據(jù)用戶要求定制；