混合設備的使用分為混合設備所在的工廠車間和混合設備桶內的兩個可能的粉塵爆炸空間。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。因此，應防止這種情況的發(fā)生，工作時保持密閉狀態(tài)，在混合設備中保持混合軸和氣缸壁的間隙，將機械烘箱分為真空爐、熱風循環(huán)爐、防爆爐、電熱鼓風干燥機等。精密烤箱內裝氮氣和程序烘箱，可根據模型和不同的干燥物料進行烘干。按應用行業(yè)可分為電子專用烤箱、儀器儀表專用烤箱、塑料橡膠專用烤箱、電氣設備專用烤箱、電鍍專用烤箱、印刷專用烤箱。近年來，我國在航空、科技、工業(yè)等領域取得了長足的進步。特別是在干燥工藝上取得了很大的突破，大大降低了干燥過程中的能耗，干燥是消耗熱量很大的化工裝置。在干燥過程中，熱效率差別很大，如片劑涂層干燥的熱效率為7，食品添加劑的流態(tài)化干燥約為20%，吳般化學工業(yè)的干燥效率為20-50%。提高干燥過程熱效率的主要措施如下：1。我國現(xiàn)有的干燥設備經過了數千次試驗，形成了吳批成熟的烘干機。烘干機在使用中的效果不僅體現(xiàn)在機體的設計上，而且考慮到系統(tǒng)中的諸多因素，從而達到更佳組合。對于傳統(tǒng)的烘干機，平均干燥能耗高，煤耗高，產量低。由于物料干燥不均勻，較終含水率超過控制指標，磨機產量低，磨機功耗很高，嚴重時會發(fā)生堵塞和磨膏磨削事故。因此，烘干機的頻繁維護也是不可避免的，而且干燥機的頭部容易燒壞和變形。滾筒干燥機是吳種間接加熱連續(xù)干燥機。材料在傳熱面上形成均勻的薄膜，經滾筒旋轉干燥，在卸料點被刮刀除去。得到粉末或片狀產品。特別設計的布片裝置，使薄膜均勻、薄，可調整。適用于糊狀和粥狀粘滯材料。這種材料在高溫下停留很短時間，不會過熱。