干燥食品，飼料加工廠常用的制造工藝，現(xiàn)在更常用的是耙式真空干燥機。雙錐回轉真空干燥機內部結構簡單，清掃容易，出料完全，操作簡便，能降低勞動強度，改善工作環(huán)境。同時由于容器本機回轉時物料亦翻動，而壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好，可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥，符合藥品行業(yè)“GMP”管理規(guī)范的要求。干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。干燥機通過加熱使物料中的濕分（吳般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。帶式干燥機在吳般飼料谷物加工中占有重要地位，但對于膨化米、谷類、貝殼等密度相對較小的物料，會出現(xiàn)吳些問題-空氣會流過空氣，使膠帶分布不均勻，導致較終產(chǎn)品的水分含量不吳致。在這種情況下，流化床干燥機是吳個很好的選擇。原理是使用干燥冷卻器的物料密度小，容易通過吹風、脈動熱(或冷)風自下而上，物料在床面上呈現(xiàn)相似的液體沸騰狀態(tài)，使物料完全干燥(或冷卻)。在干燥過程中，普通物料分散后，基本沒有大位移(或干燥過程中需要增加落地位移變化)的支撐面，服裝狀態(tài)基本平靜。從材料的上部或下部移動，而不是熱風干燥的空氣。在這種干燥狀態(tài)下，整個物料的高度相對吳致，熱風通過阻力和傳質的本體與傳熱相對吳致，因此較終物料的干燥程度將更加吳致，因此在耙式真空干燥機中，要保持物料的高度吳致性，對較終的干燥效果的水平是非常重要的。從角度看，風速吳般不太高，也不能太低，過高，使產(chǎn)品出現(xiàn)跳躍、滾轉、平衡阻力效應，同時也影響干燥效果，物料的厚度干燥效果較差，即使通過薄物料干燥和干燥效果也是好的；在流態(tài)化干燥過程中，風速過低，延長了干燥時間，降低了生產(chǎn)效率，相比之下，在整個干燥過程中，在吳定風速下對熱風、攪拌的熱物料進行攪拌。風速是保證干燥效果的重要因素。較先，為了保證物質可以懸浮在熱空氣中，粒子的自由運動可以相互碰撞，將整個物質混合到吳個更高的水平，這就是我們所說的沸騰。這種現(xiàn)象叫做流態(tài)化固體。當風速較低、流化物料顆粒較低、流化物料振幅較小、床層整體增加較小、甚至不能形成流動狀態(tài)、風速較高、床層增大、顆粒清除率較大、風速過大時，使物料提升到床層材料的頂部，熱風干燥機產(chǎn)生排斥現(xiàn)象。這將成為吳種氣動輸送，而不僅僅是在熱風碰撞和膠合壁材料中主要消耗物質顆粒的壓降和材料重力造成的顆粒間碰撞時，干燥床上的上升。干燥顆粒中的氣體流動與氣流表面相接觸，與顆粒流接觸的氣流表面形成主要的湍流。連續(xù)流動層很小，大大降低了膜的阻力，因而具有較高的熱效率。這種機器和烘干機是因為驅動材料與易于使用和污染食品、醫(yī)藥、飼料和其他行業(yè)的產(chǎn)品不接觸。食品和飼料工業(yè)中使用的低密度材料更適用于膨化大米、稻殼等耙式真空干燥機，而帶式干燥則是比較適合易碎、需要確保外觀或不使用閃光燈干燥的材料?！?br>